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科技之光，透視未來—艾克賽普自主研發(fā)的工業(yè)CT精彩呈現(xiàn)
2020-04-14
艾克賽普自主研發(fā)熱像儀及X射線技術(shù)集成的工業(yè)CT無損探傷設(shè)備，公司通過整合和研發(fā)紅外熱成像儀及工業(yè)X射線數(shù)字成像系統(tǒng)（國內(nèi)首創(chuàng)），為用戶提供各類便攜式、臺(tái)式、柜式、旋轉(zhuǎn)柜式、通道式X光機(jī)及斷層掃描CT等無損探傷設(shè)備及三維立體工業(yè)CT，可從材料的表面到工件的內(nèi)部提供立體無縫的分析檢測(cè)報(bào)告和3D模型重建（分辨率從數(shù)十納米到微米不等）。廣泛應(yīng)用于無損探傷的工件內(nèi)部氣泡、裂紋、疏松、夾雜等缺陷檢測(cè)和異物分檢、電子檢測(cè)、材料分選等行業(yè)，并具備代客檢測(cè)能力。
?案例一、時(shí)代新材無損工業(yè)探傷系統(tǒng)
艾克賽普工業(yè)CT無損檢測(cè)探傷方法有獨(dú)特的優(yōu)越性，即檢驗(yàn)缺陷的直觀性、準(zhǔn)確性和可靠性，而且，得到的射線底片可用于缺陷的分析和作為質(zhì)量憑證存檔。我們本次選配的設(shè)備最小可支持到102um的探測(cè)精度，單次成像范圍可為430*430mm，單次成像時(shí)間為3s。如果不需要一次性成像而工件可移動(dòng)，那么檢測(cè)工件可以為500*1000mm大小。
采用基于薄膜晶體管（TFT）的探測(cè)器（平板探測(cè)器），本身就具有提升空間分辨率的優(yōu)勢(shì)。配合夾具和工裝、載具的調(diào)整，可避免陰影重疊，確保不留死角，帶位置定位功能。夾具、工裝以及載具皆為此套工業(yè)CT中專用組合。夾具采用紅銅制成，具有很好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，塑性極好。夾具還可實(shí)現(xiàn)360℃旋轉(zhuǎn)。產(chǎn)品在被檢測(cè)的同時(shí)通過紅銅通電后將產(chǎn)品加熱，產(chǎn)品被加熱后通過配合夾具360度旋轉(zhuǎn)。形成立體圖像，從而被檢測(cè)物品所形成的圖像將一覽無遺的呈現(xiàn)在顯示器內(nèi)，完美的配合高頻X射線源無死角的掃描工件，以確保被掃描工件中檢驗(yàn)缺陷的直觀性、準(zhǔn)確性和可靠性。
?案例二、中國中車尼龍扣件產(chǎn)品無損探傷檢測(cè)設(shè)備
工業(yè)CT在無損檢測(cè)中有著不可替代的優(yōu)越性，越來越廣泛地被應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。缺陷檢測(cè)方面最成功的范例是固體發(fā)動(dòng)機(jī)的檢測(cè)，用工業(yè)CT可檢測(cè)推進(jìn)劑的孔隙、雜質(zhì)、裂紋以及推進(jìn)劑、絕緣體、襯套和殼體之間的結(jié)合情況，每臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)的具體檢測(cè)時(shí)間為10h或更長。通過工業(yè)CT得到的三維空間信息同樣可以用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)件內(nèi)部尺寸的測(cè)量及關(guān)鍵件裝配結(jié)構(gòu)的分析，以驗(yàn)證產(chǎn)品尺寸或裝配情況是否符合設(shè)計(jì)要求。
隨著制造業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)的要求越來越高，在無損檢測(cè)的方法中，雖然X射線實(shí)時(shí)成像系統(tǒng)檢測(cè)速度快，但在檢測(cè)靈敏度和空間分辨率及對(duì)缺陷的定位等方面都存在著明顯的不足。工業(yè)CT作為一種先進(jìn)的檢測(cè)工具，克服了X射線實(shí)時(shí)成像系統(tǒng)的不足，它可以顯示被測(cè)工件的斷面圖象，并有著較高的檢測(cè)靈敏度和空間分辨率，它可對(duì)缺陷進(jìn)行定位和測(cè)量，動(dòng)態(tài)范圍寬，在無損檢測(cè)中起著很重要的作用。它具備了別種檢測(cè)方法所沒有的特點(diǎn)，是不可替代的，具有良好市場(chǎng)發(fā)展前景。
