電抗器在系統(tǒng)中使用量越來越多,也是其在運(yùn)行中常出現(xiàn)一些類似故障,一下介紹幾種常見故障及處理方法。
1局部溫度過高
電抗器在運(yùn)行時(shí)溫度過高,加速聚酯薄膜老化,當(dāng)引入線或橫面環(huán)氧開裂處雨水滲入后加速老化,會(huì)喪失機(jī)械強(qiáng)度,造成匝間短路引起著火燃燒。
造成電抗器溫升原因有:焊接質(zhì)量問題,接線端子與繞組焊接處焊接電阻產(chǎn)生附加電阻而發(fā)熱。另外由于溫升的設(shè)計(jì)裕度很小,使設(shè)計(jì)值與國際規(guī)定的溫升限值很接近。除設(shè)計(jì)制造原因外,在在運(yùn)行時(shí),如果電抗器的氣道被異物堵塞,造成散熱不良,也會(huì)引起局部溫度過高引起著火。對(duì)于上述情況,應(yīng)改善電抗器通風(fēng)條件,降低電抗器運(yùn)行環(huán)境溫度,從而限制溫升。同事定期對(duì)其停運(yùn)維護(hù),以清除表面積聚的污垢,保持氣道暢通,并對(duì)外絕緣狀態(tài)進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
2、沿面放電
電抗器在戶外大氣條件下運(yùn)行一段時(shí)間后,其表面會(huì)有陳霧堆積,在大霧或雨天,表面污塵受潮,導(dǎo)致表面泄漏電流正大,產(chǎn)生熱量。由于水分蒸發(fā)速度快慢不一,表面局部出現(xiàn)干區(qū),引起局部表面電阻改變,電流在該中斷處形成局部電弧。隨著時(shí)間延長,電弧將發(fā)生合并,行程沿面樹枝狀放電。而匝間短路是樹枝狀放電的進(jìn)一步發(fā)展,即短路線匝中電流劇增,溫度升高使線匝絕緣損壞。
為了確保戶外電抗器不發(fā)生樹枝狀放電和匝間短路故障,涂刷憎水性涂料可大幅度抑制表面放電;端部預(yù)埋環(huán)行均流電極,可克服下端表面泄漏電流集中現(xiàn)象;頂戴防雨帽和外加防雨層,可在一定程度上一直表面泄露電流。
3、振動(dòng)噪聲故障
鐵芯電抗器運(yùn)行中震動(dòng)變大,引起緊固件松動(dòng),噪聲加大。引起震動(dòng)的主要原因是磁回路有故障和制造安裝時(shí)鐵芯未壓緊或壓件松動(dòng)。一般只需要對(duì)緊固件再次緊固即可。有時(shí)會(huì)遇到空心電抗器在投運(yùn)后交流噪聲很大,并伴隨著有節(jié)奏的一陣陣的拍頻,地基發(fā)熱。這是韻味空心電抗器運(yùn)行的強(qiáng)大交變磁通,給周圍的鋼鐵構(gòu)件,尤其是基礎(chǔ)預(yù)埋件,帶來交變電磁力所引起的共振和渦流并發(fā)熱。這是基建設(shè)計(jì)安裝的根本問題,只能停運(yùn)進(jìn)行徹底改造。